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第008章 霸主的傲慢（第2页）

余子贤都这样，其他的人听得更是一头雾水……只是对于曰本人生产线管理以及生产线的技术以及工艺先进性有了更深的认识，对于华夏和世界集成电路产业先进水平有了更清醒的认识……尤其是最后一句——“年产能超过一千万块0.8微米的集成电路块”

。

就是这一条示范性生产线的产能都达到了月投6英寸硅片8000片、技术工艺水平达到0.8微米、年产大规模集成电路超过1000万块的生产线……

而此时，国内目前集成电路年产量还不到1亿块——就这一条生产线就超过国内年总产能的十分之一，而且我们的集成电路块属低端低价值的于5-3微米工艺水平的集成电路——也许我们这1亿块的产品总价值还没有人家这0.8微米1000万块集成电路宗价值高……

这才是仅仅一条生产线啊，而且还是实验性生产线！

在曰本国内，这样的生产线何其多？10条?20条？

余子贤保守估计，这样先进的生产线就算没有20条，10条最起码是有的！

这些生产线每一条的建设成本，包括洁净厂房的建设、设备的采购等等，随随便便超过5个亿，单位是美元……

这些先进的集成电路生产线背后，是曰本国为之自豪的曰本电气NEC、东芝、富士通、三菱、松下、索尼、尼康、信越化学等一串串半导体生产、制造以及辅材供应商等巨头，正是他们撑起了曰本占据全世界集成电路芯片60产量%，撑起了曰本半导体产业霸主王冠。

燕钢张启元副主任在惊叹之余，好奇的问鹿岛智树：“鹿岛先生，这条示范性生产线就是这样在正常生产的同时被用来参观吗？就不怕先进技术被窃取吗？”

鹿岛智树确是哈哈一笑：“不可能的！

任何人都不可能仅凭一个按钮就去制造半导体！”

这样的回答让大家感觉很非常疑惑，鹿岛智树接下来的解释让大家见识了一个霸主级企业对自己技术的那种骄傲，这种骄傲甚至有着浓浓的傲慢！

“你以为只要买了先进设备、排成排列好队，按下按钮，人人就可以生产半导体集成电路？这纯属无稽之谈，妄想至极！”

集成电路就是在半导体材料硅基板上集成位数个晶体管、电容、电阻等，使其实现一定的电子功能。

在直径200mm（8英寸）晶圆上，同时植入这样的成百上千个集成电路，然后逐一分割，使其成为裸晶，通过检测等手段挑出符合生产技术标准的芯片，最后封装到陶瓷或者塑料里面，最后形成一颗可用的集成电路芯片。

“知道从晶圆到最后的芯片成品，这其中仅仅是制造过程，需要多少道工序吗？”

看着鹿岛智树一副卖弄的样子，虽然很讨人厌，有心想怼一下他的，但是余子贤知道，他说的确实不错。

“不包括晶圆的拉丝、切割、打磨等，以及光掩模制版等等，仅仅是集成电路的制造生产，就需要不下500道的工序！”

这其中涉及到的各种技术更是数不胜数，晶体管集成度从Intel“4004”

微处理器大约集成了2300个10微米的晶体管，发展到现在集成了3千万个晶体管的16MB位的DRAM，这集成度可是提高了一万多倍！

依赖于精米加工技术，目前在芯片制造成本的降低上，精密加工可是有着80%的贡献。

除此之外，就是半导体制造三个价段需要的专业技术：组件技术、集成技术、批量生产化技术……

我们实验室集成技术人员的使命是尽最大的努力制定集成电路芯片生产的工艺流程，至少保证一个芯片能够完整运行；而批量生产工厂的技术人员则是在该工艺流程的基础上，完成能够获得高成品率的工艺流程。

要知道一个新工厂的设备安装到位之后，成品率是很低的，甚至是零也不足为奇！

只有经过熟练的专业技术人员进行反复的工艺调整、设备调试，才有可能获得高成品率，这还是在完全掌握工艺流程工艺开发人员的配合下才能达到，就是这个反复调试调整的过程都需要5~10次，调试周期可能需要半年到一年！

有的时候甚至会遇到成品率难以提高的窘境，或者需要大规模工艺调整，这时候工艺流程都会退回到这里，进行工艺流程的重新调整或者重新设计！

这些工艺流程的关键，可都是已经被研究开发注册了的专利技术，以及他背后的至关重要的专业技术人才！

余子贤眼前一亮:“这鹿岛老先生肚子里有点货啊，要不晚上了给他找点事做？!”